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第四,操作流程。
l,挑。
根据订单和技术要求到仓库提货。
2.拿材料。
根据设计图纸要求,按规格取料,并检查材料是否符合工艺要求。为了降低消耗,提高通信壳体加工材料利用率,有必要合理计算和采用设定的切削方法。首先测量钢板与挡板两端的距离(根据工艺卡的规定),重复测量几次,然后试着切一小块材料检查尺寸和布。如果尺寸公差在l范围内,可以进行进料剪切;如果尺寸不符合秦公的要求,重新调整定位距离,直到符合要求。切割板材时,检查切割刀片是否锋利且紧固牢固,并根据板材厚度调整刀片间隙。
3.抢种。
a)检查材料质量、宽度、长度和厚度是否符合图纸要求。
根据大米和金属零件图的工艺选择合适的下料设备。
c)根据工艺要求的顺序和要求调整定位装置,冲出合格工件。
4.弯腰。
a)检查材料质量、宽度、长度、高度是否符合通讯机箱加工图纸要求,板材应清洁卫生。
根据图纸选择合适的折弯机。
c)根据工艺要求的顺序和要求调整定位装置,并进行弯曲。
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